在塑料模具制造加工過程中，熱流道澆注系統(tǒng)設計主要有熱射嘴、熱流道板、注塑模具面板、定模扳等組成，而其共同工作時會產(chǎn)生大量熱量，此時就需要一定良好的隔熱結構設計來減緩此類問題，隔熱的方式可視情況選用空氣隔熱個絕緣材料隔熱或兩者皆可。
 

 
隔熱結構的介質(zhì)可用陶瓷、石棉板、空氣等。除定位、支撐、型腔密封等需要接觸的部位外，熱射嘴的隔熱空氣間隙厚度一般為3毫米左右，熱流道板的隔熱空氣間隙厚度應不小于8毫米。
 
熱流道板與注塑模具面板、A板之間的支撐采用具有隔熱性質(zhì)的隔熱墊塊，隔熱墊塊由傳熱率較低的材料制作。
 
熱舍追、熱流道板模具的面板上一般應墊6-10毫米的石棉板或電木板作為隔熱之用。為了保證良好的隔熱效果，熱射嘴臺階的尺寸和中心隔熱墊塊的厚度需斟酌設計。
 
熱流道板與注塑模具其他部分之間的隔熱墊塊不僅起隔熱作用，而且對熱流道板起支撐作用，支撐點要盡量少，且受力平衡，防止熱流道板變形。為此，隔熱墊塊應盡量減少與注塑模其他部分的接觸面積。
 
隔熱墊塊使用傳熱效率低的材料制作，常用的有鋼和陶瓷兩種。隔熱鋼常用不銹鋼、高鉻鋼等。隔熱陶瓷則由相應生產(chǎn)廠商供應，傳熱量是鋼的7%，承受力為2100牛每平方毫米，可承受溫度1400攝氏度。不同的供應商提供的隔熱墊塊的具體結構可能有差異，但其基本裝配關系相同。